К сожалению, цемент нельзя найти в природе. Его производство энергоемкий и дорогостоящий процесс. Но в результате на выходе получается самый распространенный строительный материал, который используют, как и самостоятельно, так и в качестве составляющей для бетона и железобетона. Обычно заводы по производству, располагаются прямо на месте добычи сырья для цемента.
В процесс изготовления цемента входят два этапа: первый — получение клинкера, второй – добавление к клинкеру добавок (например, гипса) и доведение его до порошкообразного состояния. Первая фаза самая дорогостоящая, именно на нее приходится 70% стоимости цемента. Это протекает следующим образом: первым этапом является добыча сырья.
Разработка месторождений известняка, который используют для производства цемента, проводится обычно сносом. Участок горы сносится, тем самым, обнажается известняковый слой желтовато-зеленого цвета. Он располагается на глубине до 10 м, а его толщина доходит 0,7 м. Потом данный материал проходит по транспортеру на дробление до кусков диаметром 10 см. Далее известняк сушится, и измельчается и смешивается его с остальными компонентами. Потом данная смесь обжигается. Таким образом, получают клинкер. Второй этап также состоит из нескольких стадий: раздробление клинкера и гипсового камня, сушка минеральной добавки и помол ее совместно с гипсом и клинкером. Но следует учитывать, что сырье не всегда бывает одинаковым, да и технические характеристики у него различные. Из-за этого были разработаны разные способы производства. В цементной индустрии используется три способа, в их основе лежит сухой, мокрый и комбинированный технологический прием.
Мокрый способ используется для изготовления цемента из мела, глины и железосодержащих добавок. Влажность компонентов не должна быть высокой (мела не более 29%, а глины 20%). Мокрым он называется потому, что измельчение смеси проходит в водной среде, в итоге получают водную суспензию — шлам, влажностью 30 — 50%. Затем он попадает в печь для обжига. В процессе обжига из сырья выделяется углекислота. Далее шарики-клинкеры, образующиеся на выходе из печки, растираются в порошок, он уже является готовым цементом. При сухом способе, в процессе помола или перед ним сырье высушивают. А сырьевая шихта получается уже в виде сухого, измельченного порошка. В комбинированный способ, входит сочетание сухого и мокрого способа.
Затем цемент фасуют в бумажные мешки и отправляют потребителю.
Если вам для стройки нужны Керамические блоки, то заходите на сайт кирпич-москва.рф. Здесь вы найдете качественные керамические блоки, а также другие строительные материалы по доступным ценам.
