Как известно, цемент получается при соединении в результате производственного процесса гипса, глины, известняка и минеральных добавок, в зависимости от марки и применяющейся технологии добавляются другие составляющие. Исходя из выдвигаемых требований к целевому продукту(цементу) состав подобного соединения варьируется как по используемым компонентам, так и по технологии его изготовления. Итак, давайте ближе рассмотрим производственный процесс.
Производство цемента можно условно разделить на две основных ступени, в которых присутствуют свои, уникальные стадии.
Первый этап — получение клинкера(является самым дорогостоящим, он составляет приблизительно 70% себестоимости конечного продукта). Клинкер является основой смеси, называемой цементом. Чтобы его получить, необходимо произвести разработку сырья – желтовато-зеленого известняка так называемой зеленки. Слои известняковых месторождений, как правило, можно обнаружить на глубине около 10 м, толщина может достигать 0.7м. Далее, полученный материал измельчают до кусков 10 см в диаметре, потом в мельницу для помола, подсушивания и смешивания с другими компонентами, такими как гипс и различные добавки, придающие цементу определенные свойства. Полученную смесь обжигают. Таким образом, получается клинкер.
На втором этапе предусматривается несколько стадий производства — дробление клинкера до порошкообразного состояния, в процессе которого и добавляется раздробленный гипсовый камень и минеральные добавки (предварительно просушенные). В результате, на выходе получается однородная сыпучая масса.
Стоит отметить, что сырье не всегда одинаково, поэтому для каждого вида сырья существует своя, отдельная технология.
В промышленности, в процессе производства цемента, как правило, используют три способа: мокрый, сухой и комбинированный. О них чуть подробнее.
При использовании мокрого способа сырьем является мел (карбонаты), глина (силикаты) и добавки содержащие железо(шлам, пириты или железистые продукты).
Смесь измельчается в воде(отсюда название), полученную суспензию отправляют в печь на обжиг. В результате получаются шарики-клинкеры, измельчаемые на выходе из печи в порошок. Полученный порошок и является цементом.
При сухом способе подготовки предполагается, что следует из названия, что сырье непосредственно перед, или же в процессе помола, высушивается. И шихта выходит в виде сухого порошка. Главным преимуществом этого способа является экономия энергозатрат. Специалисты уверены, что именно за этим способом производства цемента стоит будущее.
Комбинированный способ, как становится понятным из названия, объединяет использование мокрого и сухого способов. У этого способа имеются два варианта технологической реализации. При одном сырье готовится мокрым способом, затем следует сушка и обжиг. При втором изготавливается смесь, в нее добавляется немного воды, до образования гранул, затем обжиг и измельчение.
Вы делаете дома ремонт, а вас интересует пеноблок цена челябинск, значит вам нужно зайти на сайт 74cement.ru. Здесь вы найдете качественные пеноблоки по доступной цене, а также другие строительные материалы.
