Несмотря на то что, цемент является одним из распространяемым и старейшим материалом для строительства, окружающих нас повсеместно, процесс его получения представляет собой сочетание химических процессов, объединённых воедино с высокотехническим оборудованием, которое и делает возможным применение цемента в индивидуальных и инфраструктурных строительных работ по всему земному шару.
Для начала производства цемента первым делом требует найти месторождение известковых пород и начать разработку этого месторождения. Добыча известковой породы осуществляется путем взрывов горных пород, в среднем известковая порода залегает на глубине 9-10 метров, а слой ее составляет 70 см. Совместно с этапом первичного дробления эти этапы являются наиболее энерго затратными. Далее следует этап сухого, мокрого или комплексного помола сырьевых компонентов. Выбор метода помола напрямую зависит от характеристик минеральных составляющих.
При сухом методе, сырье дробится, после чего сушится, либо проходит процедуру сушки прямо в процессе помола. При этом способе сырьевая шихта на выходя получается сухим, тонкоизмельченным порошком. Ну а если вам необходимы качественные железобетонные изделия по доступной цене, обратитесь на сайт http://www.kmd37.ru/jelezobetonnyue_izdeliya.
Мокрый способ заключается в том, что измельчение сырьевых компонентов осуществляется в водной среде. После окончания дробления полученную суспензию отправляют на сушку в печах. В процессе сушки образуются шарики-клинкеры, которые в дальнейшем молятся, полученный из них порошок и есть готовый цемент.
Комбинированный способ включает в себя использование сухого и мокрого метода. Данный метод может осуществляться двумя путями. Первый предполагает, что сырьевая масса, готовится по мокрому способу, имеет вид шлама, впоследствии шлам обезвоживается и отправляется в печь. После чего переходят к процессу, полола. Вторая разновидность комбинированного метода является прямой противоположностью первого. В начале применяют сухой способ для формирования сырьевой массы, а затем вводят воду в размере 10-14% от общей массы. После чего гранулируют и отправляют на обжиг. Получившиеся гранулы проходят процедуру помола, готовый порошок является цементом. Далее цемент фасуется в мешки, или поставляется на строительные объекты на специальных машинах.
